国外在无损检测系统方面的研究较早,很早就建立起了较为---的钢材集成无损检测线,超声波c扫描检测机构,如九十年代初美---和钢铁公司的棒材无损检测系统,检测系统把棒材矫直和成型工序与自动检测和打捆工序完全集成起来,不但能够检测棒材的外部和内部,而且能测定棒材的钢号,当棒材出现缺陷时,系统还可以自动缺陷源的位置从而采取校正措施。国内的钢铁公司应用的棒材检测系统则主要以引进国外的设备为主,也有少数厂家自行
涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法,适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有---的检出率且在一定范围内有---的线性指示,可对大小不同的缺陷进行评价,检测时线圈不与工件接触,也不需要耦合介质,每分钟可以对钢棒实现几十米甚百米的检测,易于实现自动化检测,因此在钢铁企业中,涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测,钢棒直线前进,线圈固定不动,检测前需要对钢棒进行磁饱和处理,以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入---,检验后要对钢棒进行退磁处理。
钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁(磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。
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