超声c扫描检测方式通常采用常规超声探头+双轴扫查器的方式,
优势一:“点---探头”让超声能量高度集中,可以检测出更细微的缺陷
c扫描使用点---探头,如图1点---探头示意图,通过探头中的透镜,把一束超声波---为1个点,能量高度集中,能发现更细微缺陷;
图2 是实测的点---探头的声场图,检测时把板厚置于焦柱范围内即可,制作探头时焦柱长度可控制在5~50mm。
图1:点---探头示意图
图2:点---探头实测声场图
优势二:“密集的步距”---了扫查的高度精细化
常规a扫探伤时,步距一般是探头晶片的尺寸,一般是10~20mm
但c扫描一般控制在0.1~3之间,c扫描公司,当然步距太小会---地降低检测效率。
比如:如果人工检测,用直径20mm的探头检测,100*100的区域一般观察25个点。c扫描选择1mm步距时,是记录了10000个点
25个点和10000个点相比,扫查的精细化显而易见
如今铸件已经广泛应用在航空和航天,包括铝合金,镁合金钛合金和高温合金等行业。与铸造和毛坯加工以形成工件相比,c扫描,铸件成本低并且可以形成非常复杂的形状,这对于加工技术而言是困难的。大多数铸件都有缺陷,c扫描,有些甚至---到影响整个铸件的性能。因此,必须执行无损检测以---其。
对于铸件的内部检查,c扫描机构,成熟和常规的方法是胶片x射线照相。常见的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率,收缩孔隙率,气泡和夹杂物。根据射线照相结果,对铸件的内部缺陷进行分类,并判断合格与不合格。
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