是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。用于测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的仪器。有些构件在制造和检修时必须测量其厚度，以便了解材料的厚薄规格，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度；
由于压力容器的所有被检测部位都是弯曲的，探头与容器的接触面是平面，检测过程中---需要手持探头紧贴被检测部位，而大量被检测部位就在容器的正下方或侧面。探头与被检测部位接触后，仪器需要20秒左右的反应时间。在此期间，---应稳定地握住探头，不能有任何晃动，否则检测的数据会发生漂移，需要重新检测。工作初期，校准试样，由于上述原因，校准试样机构，需要大量的测点/要重新测量，现场---经过认真分析，校准试样，找到了对策，解决了这个难题。
1.在不同规格的探头与容器的接触面上安装防滑垫，有效防止了打滑的问题。
2.用紧绳器固定探头。做一个类似长途货车的紧绳器来系货物，校准试样公司，但是紧绳器的绑带要窄很多，这样才能和探头上的手柄相配。对于一些特殊的检查部位(尤其是被检查集装箱的正下方)，将绳索收紧器穿过探头，然后将探头移动到被检查部位，找出检查位置并拧紧，这样就解决了这些特殊部位打滑的问题。
脉冲涡流应用此项技术在---机不拆保温层情况下进行检测，能为业主节约了---的生产时间。应用传统方法检测需要拆除保温，这将花费大量的人力物力，更要耗费大量时间，主要的是检测需要在停机或者停厂条件下进行，而停止生产进行检测是业主不愿意看到的情况，因为这样会给业主带来大量的---。因此，---机不拆保温层情况下利用脉冲涡流对压力容器、压力管道进行测厚的检测检测方法有着广阔的应用前景。
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